Книга предназначена для инженерно-технических работников фабрик окомкования, научно-исследовательских и проектных институтов, студентов горно-металлургических вузов.
Представлена обобщенная характеристика производства окатышей в чашевых и барабанных окомкователях. Выделяются и объясняются характерные особенности чашевых окомкователей различных производителей (Outotec, Haver, Uralmasch, METSO) и барабанных окомкователей призводителей METSO Minerals, Salzgitter. На примере ЛГОКа показана структура системы автоматизации процессов сырого окомкования. Представлены некоторые сведения о зарубежных автоматических системах стабилизации крупности сырых окатышей.
Особое место в книге отведено усреднению железорудных материалов. Выделены основные этапы усреднения: усреднение в карьере, усреднение при транспортировке и складировании руды, усреднение в процессе дробления и измельчения руды, усреднение пульпы при сгущении, усреднение концентратов при транспортировке и складировании, смешивание шихтовых материалов.
Значительное внимание авторы уделяют принципам обогащения железных руд, характеристикам основного оборудования для получения магнетитового концентрата, возможным автоматическим системам управления технологическими процессами (АСУТП).
Затрагивается тема связующих и флюсующих добавок. Приведена классификация бентонитов, структурные свойства, физико-химические и минералогические особенности, требования к качеству бентонита и некоторые закономерности влияния бентонита и флюсов на качество окатышей, технологии сушки и измельчения добавок на ГОКах.
Данная книга задумывалась с целью проследить и выделить наиболее оптимальные технологические решения для производства железорудных окатышей, включая обогатительный и окомковательный переделы. В книге излагаются основные свойства железорудных материалов, необходимость окускования руд и концентратов, перспективы использования железорудных окатышей для доменных печей и установок прямого восстановления.